打造智能工厂的指挥中心
助力企业快速发展
简介
启明高级计划及排程(Advanced Planning and Scheduling,APS)产品利用先进的规划管理技术,在有限资源下寻求供给与需求之间的最优解决方案。采用ILOG优化算法引擎,根据不同客户的生产计划特点有针对性地创建计算模型。综合客户需求、关键资源限制、生产能力等约束条件进行优化求解,保证生产计划的合理性、准确性和可执行性。产品功能包括:订单管理、计划编制、计划联动、资源管理、分析监控、协同管理等。
特点
利用大数据搜集市场信息,全面了解市场需求,通过智能算法及统计预测功能,为用户提供短期、中期、长期3大预测
1大算法引擎、4大排程模型、60多种约束条件,超越传统MRP功能进行有限的生产资源计划;基于用户配置考虑订单、分配、资源、库存等限制因素,制定合理计划,以寻求各方面的平衡
一键式排程功能简化工作流程,能够缩短计划编制时间达80%以上;通过快速的生产计划场景增强灵活性,减少缺货带来的收入损失
由订单需求驱动物料需求计划,及时补货,控制供应链变化并改善物流;快速调整生产计划功能可以提高企业的敏捷性,更快响应市场变化,缩短制造周期
与ERP、MES等系统无缝集成,获取准确的制造主数据和生产执行数据,建立计划与执行间的有效联系;并通过可视化指标监控从订单到生产的全过程,是企业数字化工厂转型的核心
典型案例
【红旗工厂】
随着一汽集团振兴红旗战略计划的启动,红旗车生产量急速提高,手工编制计划已经无法适应生产管理的需求,严重制约了企业生产的高速发展。为提高生产效率,提升生产计划合理性,红旗工厂采用了高级排程系统来解决生产计划面临的实际问题。红旗H工厂、M工厂、L工厂计划排产系统按照客户需求进行研发,满足了各工厂大纲计划、顺序计划编制和发布的业务需求,实现了缩短计划编制时间的预定目标。
客户价值
一键式计划编制,编制时间可以缩短至原来的1/10
依据排程模型编制计划,并可以设置约束条件、关键资源及权重等平衡效果趋于最佳
编制多版生产计划,快速承诺客户交货期。提升企业的市场反应能力、服务水平
利用算法工具在产能、资源和需求之间寻求最佳方案,保证生产计划合理、准确、可执行
计划员在工作中积累的宝贵经验得到了固化和优化,新员工通过系统能够快速掌握前人技能